灌鋼膠具有低粘度，耐老化，抗震、抗沖擊力其疲勞性能優良等特點，質量保證，有低溫(-5 ~ - 10℃)情況下可固化的冬期結構膠，保證冬季正常施工。

一、灌鋼膠概述

灌注粘鋼膠系改性環氧類高強度、高耐腐蝕性雙組分復合樹脂膠，符合GB 50367-2006《混凝土結構加固設計規范》及JTG/T J22-2008《公路橋梁加固設計規范》A級膠技術要求。其主要特點為：

◆粘度低，流動性高,浸潤性好;

◆與混凝土、鋼板的粘結性能優異，能保證結合面剪應力有效傳遞;

◆固化后為海島結構，具有良好的韌性、剝離強度和沖擊性能;

◆耐老化和耐介質性能優良;使用安全、清潔、無毒。

二、灌鋼膠適用范圍

主要用于混凝土構件、磚混構件濕式外包鋼板加固;也可用于混凝土內部缺陷(蜂窩，孔洞)的灌漿修補。

三、灌鋼膠施工工序

混凝土和鋼件表面處理→構架定位校正焊接→封邊、預埋注膠孔及排氣孔→周邊密封→配膠→注膠→固化→質量檢驗→表面防護、防腐處理。

1、準備工作：準備好腳手架、灌漿設備、打磨設備、鉆孔設備、配膠用具等，為灌注粘貼施工做好準備工作。

2、鋼板上鉆孔：在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。

3、混凝土中鉆孔：把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

4、表面處理：鋼板及混凝土粘貼面進行表面處理，應認真進行。鋼板應進行除銹、打磨處理，混凝土粘合面應進行打磨或鑿毛處理。

5、固定鋼板：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。

6、留排氣孔：在灌漿粘貼面周邊，利于灌漿處設置灌漿嘴，每隔0.5米～1米插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。

7、周邊密封：用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封，不允許出現密封不嚴現象。密封施工—天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。

8、配膠：配膠前對兩組分進行充分的上下攪拌。根據估計的用膠量按甲：乙=2：1的配膠比例準確稱量，攪拌均勻后倒入灌漿容器。

9、壓力灌膠：用灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作保持低壓低速，注應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從很低位置開始注入。后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。

10、固化：注膠施工后初幾小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。常溫(25℃)下，固化不少于3天;固化溫度降低，固化時間應相應延長。

11、檢驗：先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。不密實區可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

12、防腐處理：灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。

四、灌鋼膠注意事項

1、膠有分層現象，屬正?，F象，配制前應將A、B組份分別攪拌均勻。然后再按比例稱量配比，充分攪拌至沒有色差，攪拌時不得有水及油污混入。

2、使用場地，盡可能保持通風。

3、在冬天，氣溫較低,A組份可能出現結塊現象，這是膠體材料的特性，而非變質，請加熱使其軟化，然后照常使用。